• Ein guter Satz von Kunststoffformenwird durch viele Faktoren verursacht.Jeder Faktor kann jedoch die Qualität der Form, die Materialauswahl, die Verarbeitungsausrüstung, die Verarbeitungsumgebung und die Verarbeitungstechnologie beeinflussen.Bei Chapman Maker glauben wir, dass die folgenden sechs Systeme den Haupteinfluss haben, um zu sehen, welche Faktoren die Qualität von Kunststoffformen beeinflussen.
•  

Die funktionale Struktur des Kunststoffformsystems besteht hauptsächlich aus sechs Systemen: Angusssystem, Temperaturregelsystem, Formteilsystem, Abgassystem, Führungssystem und Auswurfsystem.Es ist ein komplexer Teil der Form, der sich stark ändert und eine hohe Verarbeitungsqualität und Präzision erfordert.

1. Gießsystem:
Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität eintritt, einschließlich des Hauptangusskanals, des Kaltmaterialhohlraums, des Angusskanals und des Anschnitts.

2. Umformteilsystem:
Das Formteilsystem bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, die die Form des Produkts ausmachen, einschließlich der beweglichen Form, der festen Form und des Hohlraums (konkave Form), des Kerns (Stanzform) und des Formstabs.Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels, und der Hohlraum (Form) bildet die äußere Oberflächenform des Artikels.Nachdem die Form geschlossen ist, bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form.Je nach Prozess- und Fertigungsanforderungen bestehen der Kern und die Matrize manchmal aus mehreren Blöcken, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwierig zu bearbeiten sind.

3. Temperaturanpassungssystem:
Das Temperiersystem soll die Anforderungen des Spritzprozesses an die Werkzeugtemperatur erfüllen, und ein Temperiersystem ist erforderlich, um die Temperatur des Werkzeugs einzustellen.Bei Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste dient das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung des Werkzeugs (das Werkzeug kann auch beheizt werden).Das übliche Verfahren zur Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen;Die Heizung der Form kann zusätzlich zur Verwendung des Kühlwassers zum Durchleiten von heißem Wasser oder heißem Öl in und um die Form herum installiert werden.Elektrisches Heizelement.

4. Auspuffanlage:
Das Absaugsystem ist eingerichtet, um die Luft in der Kavität und das durch das Schmelzen des Kunststoffs entstehende Gas während des Spritzgießvorgangs aus der Form zu entfernen.Wenn der Auspuff nicht glatt ist, bildet die Oberfläche des Produkts Luftflecken (Luftleitungen), Verbrennungen und andere Defekte;Kunststoff Das Absaugsystem des Werkzeugs ist in der Regel ein schlitzförmiger Luftauslass, der im Werkzeug geöffnet ist, um die ursprüngliche Hohlraumluft und das von der Schmelze eingebrachte Gas abzuführen.
Beim Einspritzen der Schmelze in die Kavität muss die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas durch die Auslassöffnung am Ende des Materialstroms aus der Form abgeführt werden, da sonst das Produkt Poren aufweist, schlechte Verbindung, das Füllen der Form ist nicht zufrieden, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch die Kompression verursachten hohen Temperatur.Unter normalen Umständen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende des Flusses der Schmelze in der Kavität oder an der Trennfläche der Form gesetzt werden.
Letzteres ist eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03–0,2 mm und einer Breite von 1,5–6 mm auf einer Seite der Matrize.Während des Einspritzens tritt nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch aus, da das geschmolzene Material dort abkühlt und sich verfestigt und den Kanal verstopft.Die Öffnungsposition der Auslassöffnung sollte nicht dem Bediener zugewandt sein, um ein versehentliches Einspritzen von geschmolzenem Material und Verletzungen zu vermeiden.Außerdem können der passende Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Auswerferloch, der passende Spalt zwischen dem Auswerferblock und der Abstreifplatte und dem Kern auch zum Abführen von Luft verwendet werden.

5. Leitsystem:
Das Führungssystem ist eingerichtet, um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feststehende Form genau ausgerichtet werden können, wenn die Form geschlossen ist, und ein Führungsteil muss in die Form eingesetzt werden.In der Spritzgussform werden normalerweise vier Sätze von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet, um die Führungsteile zu bilden, und manchmal ist es notwendig, die inneren und äußeren Konusoberflächen so einzustellen, dass sie auf der beweglichen Form und der feststehenden Form zusammenpassen, um die Positionierung zu unterstützen .

6. Auswurfsystem:
Das Auswerfersystem umfasst im Allgemeinen: Fingerhut, vordere und hintere Fingerhutplatten, Fingerhut-Führungsstangen, Fingerhut-Rückstellfedern und Fingerhut-Platten-Feststellschrauben.Nachdem das Produkt in der Form geformt und abgekühlt ist, werden die vordere und die hintere Form der Form getrennt und geöffnet, und der Auswerfermechanismus, der Auswerferstift, schiebt oder zieht das Kunststoffprodukt und sein Kondensat im Anguss unter dem Druck heraus des Auswerferstiftes der Spritzgießmaschine., für den nächsten Spritzgießarbeitsgang.
Chapman Maker verfolgt ein hohes, professionelles, raffiniertes und effizientes Managementsystem, hervorragende Technologie und reiche Erfahrung und stellt sorgfältig erstklassige, hochwertige Formen her.Ingenieure sind seit mehr als 15 Jahren im Formenbau tätig und beherrschen verschiedene Druckgussformen, Kunststoffformen, Zweifarbenformen und Metallstanzformen.Um klar mit Kunden zu kommunizieren, stellen wir Kunden Produktionsdokumente (DFM) für jedes Formdesign zur Verfügung, um sicherzustellen, dass das Formdesign die Kundenerwartungen erfüllen kann, und wir können auch Formflussanalysen bereitstellen.Wir wissen, wie man die beste Konfiguration auswählt, Änderungen bei der Designentwicklung reduziert und Probleme vermeidet und Ausfallzeiten während der Produktion verhindert.
Wenn Sie eine neue Anfrage zu den Kunststoffformen haben.Bitte zögern Sie nicht, das Chapman Maker-Team zu kontaktieren. Sie werden Ihnen eine sehr professionelle Anleitung und den günstigsten Preis geben.
Email: info@chapmanmaker.com