Unser Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussverfahren produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile in 15 Tagen oder weniger.Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und haben verschiedene Qualitäten und Härtegrade von LSR-Materialien auf Lager.
Wie funktioniert das Gießen von flüssigem Silikonkautschuk?
Der LSR-Spritzguss unterscheidet sich aufgrund seiner Flexibilität geringfügig vom thermoplastischen Spritzguss.Wie ein Standard-Aluminiumwerkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mittels CNC-Bearbeitung hergestellt, um ein Hochtemperaturwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Formprozess standhält.Nach dem Fräsen wird das Werkzeug nach Kundenspezifikation von Hand poliert, was sechs Standard-Oberflächenoptionen ermöglicht.
Von dort wird das fertige Werkzeug in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die für eine genaue Steuerung der Schussgröße präzisionsgesteuert ist, um die konsistentesten LSR-Teile herzustellen.Bei Protolabs werden LSR-Teile manuell aus der Form entfernt, da Einspritzstifte die Qualität beeinträchtigen können.
Zu den LSR-Materialien gehört Standardsilikon in bestimmten Qualitäten, um für verschiedene Teileanwendungen und Branchen wie Medizin, Automobil und Beleuchtung geeignet zu sein.Da LSR ein duroplastisches Polymer ist, ist sein geformter Zustand dauerhaft – sobald es ausgehärtet ist, kann es nicht wie Thermoplast wieder geschmolzen werden.Wenn die Serie abgeschlossen ist, werden Teile (oder die Erstmusterserie) verpackt und kurz darauf versendet.
